imbik paketleme çantasıBOPA//LDPE yapısı ile turşu ve bambu filizlerinin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır.BOPA//LDPE kaynatılmış torbalar aslında yüksek teknik indeks gereksinimlerine sahiptir.Belirli bir ölçekteki yumuşak torba işletmeleri haşlanmış torbalar üretebilse de, kalite de eşit değildir ve bazıları daha fazla parti kalitesine sahip olacaktır.soru.Burada, bu makale BOPA//LDPE kaynatılmış torbaların üretim sürecindeki kilit noktaları analiz etmektedir.
A. Malzeme seçimi
1. BOPA filmi seçimi
①Naylon filmin yay fenomeni
BOPA film, tüp film gerdirme yöntemiyle veya düzlem çift eksenli germe yöntemiyle üretilebilir.Farklı yöntemlerle üretilen çift eksenli yönlendirilmiş naylon filmler, filmin üst baskı doğruluğu ve ambalaj poşetinin düzlüğü (kaynamadan önce ve sonra poşet yüzeyinin görünümü dahil) üzerinde önemli bir etkiye sahip olan farklı yay efektlerine sahiptir.
Naylon filmin eğilme etkisini tespit etmenin özel yöntemi, diyagonalin termal büzülmesini ölçmektir.Ayrıca, naylon filmin ıslak ısıyla büzülme oranını, haşlanmış torbanın gerçek kullanım koşullarına göre (100 ℃, 30dk gibi) test edebiliriz.Çapraz ısıl büzülme oranı arasındaki fark ne kadar küçük olursa, ürünün dengesi o kadar iyi olur;%1,5, torba yapımı sırasında eğilme açısı olmayacaktır.
② Pazar arz çeşitleri
BOPA filmi iki türe ayrılır: baskı kalitesi ve kompozit kalitesi.Baskı derecesi, baskı ve kompozit işlemler için kullanılabilir.Bileşik kalite yalnızca baskı gerektirmeyen bileşik işlemler için önerilir.Kalınlık genellikle 12μm, 15μm, 25μm iki özelliktir.Esnek ambalaj kompozit filmi için 15μm, soğuk şekillendirilmiş alüminyum farmasötik ambalaj için 25μm.Katmanlar arası laminasyon, haşlama ve pişirme amaçlı kullanıldığında çift taraflı korona film kullanılmalıdır.
③BOPA filminin temel kalite gereksinimleri
a.Düzlük gereksinimi yüksekse, küçük yay efektli senkronize gerilmiş film seçilmelidir.
b.Mürekkebin yapışma haslığını sağlamak için filmin yüzey gerilimi ≥50mN/m'dir.İşlem değeri ne kadar büyük değilse o kadar iyidir.
c.Üst baskı doğruluğunu sağlamak için bağıl neme iyi uyum sağlayan bir film seçin.
d.Daha küçük termal büzülme oranı (ıslak ısıyla büzülme oranı) olan film çeşidini seçin.
2. Isı yalıtım katmanı PE seçimi
Haşlanmış torba PE ile sıradan PE arasındaki fark: ① daha iyi ısıyla yapıştırma gücü;② inklüzyonların iyi ısıl yapışma özelliği;→ Kararlı ısı yalıtım kalitesi;⑤ İyi şeffaflık, belirgin su çizgileri yok;⑥ Kullanımı etkileyen balık gözü, kirlilik, kristal nokta yok → Görünüm kabarcıkları, hatta PA filmini deliyor → Bariyer performansı azaldı veya yağ sızıntısı fenomeni ortaya çıktı.İlk üç kalite özelliği, esas olarak, üflemeli kalıplama sırasında PE filmin her tabakasının pelet formülasyonu ile belirlenir.
3. Baskı mürekkebi seçimi
Poliüretan özel mürekkepler genellikle naylon film baskı için kullanılır: ① Benzensiz ve ketonsuz seriler;② Benzen içermeyen ve keton içermeyen seriler.
Baskı mürekkeplerini seçerken şunlara dikkat edin:
①F1200 kırmızı, 1500 kırmızı, F1150 kırmızı, F2610 altın kırmızı, F3700 turuncu, F4700 orta sarı ve poliüretan mürekkebin diğer renkli mürekkepleri gibi renk modellerinin direnç seçimi, kullanım kılavuzunda BOPA için kullanılamayacağı belirtilmektedir. /PE Yapısal kaynatılmış film baskısı, bazı renkler kaynamaya dayanıklı değildir ve su kaynatıldığında renk malzemesinin dışarı sızması kolaydır.
②Altın ve gümüş mürekkep dikkatli kullanılmalıdır.Altın ve gümüş mürekkep için, mürekkep fabrikası talimatlarda kaynatma amacıyla kullanılmasını önermez, ancak piyasadaki bazı haşlanmış ambalaj poşetleri altın ve gümüş renkleri kullanır.Genel uygulama, uygulamadan önce formül tasarımı için mürekkep fabrikasına danışmak ve ayrıca büyük renk blokları halinde yazdırmamaya dikkat etmektir.
③ Naylon film, mürekkep parçasının son soyulma mukavemetini sağlamak için iyi bir mürekkep yapışma haslığına sahip olmalıdır.
4. Yapıştırıcı seçimi
Kaynamaya dayanabilecek bir yapıştırıcı seçin ve birleştirmeden sonra çapraz bağlanma ve sertleşme derecesini sağlayın.Ek olarak, eskitilmiş tutkal dikkatli kullanılmalıdır (genellikle kaçınılmalıdır), çünkü ana maddenin ve sertleştirici madde grubunun tutkal çözeltisindeki etkin oranı, eskitilmiş tutkalın yerleştirilmesi işlemi sırasında dengesiz olmuştur ve tutkal tabaka kuru fenomen eğilimlidir.
5. Etil asetat için kalite gereksinimleri
Etil asetattaki su ve alkoller (sadece etanol değil, aynı zamanda metanol ve izopropanol içeriği de kontrol edilmelidir), yapıştırıcıdaki sertleştirici ajan ile reaksiyona girecek ve sertleştirici ajan tüketilecek ve tutkal tabakası olgusuna neden olacaktır. kurumaz.Torbanın kauçuk tabakasının buruşmasının ana nedenlerinden biri.
B. Gravür baskı işlemi
1. Belirli mürekkep modellerinin seçimi
Prosesin belirttiği mürekkep cinsine göre üretilir.Örneğin, diğer renklerde bazı mürekkepler BOPA//PE baskı için uygun değildir.
2. Eski mürekkep yeniden kullanıldığında, %50'den fazla yeni mürekkep eklemek gerekir ve bozulan mürekkep kullanılmayacaktır.
3. Gerektiğinde, beyaz mürekkebe belirli bir oranda kürleme maddesi eklenebilir.
Beyaz mürekkebe belirli bir oranda sertleştirici madde eklemenin iki amacı vardır: biri mürekkebin ısı direncini arttırmaktır;diğeri ise mürekkepteki reçine grupları tarafından kürleme maddesinin tüketimini dengelemek ve yaz aylarında yapışkan tabakanın eksik kürlenmesini önlemektir.
Ekleme yöntemi: Önce solvent ile seyreltin, ardından mürekkebe eşit şekilde karışana kadar yavaşça karıştırarak ekleyin.
Yanlış yöntem: kürleme maddesini doğrudan mürekkebe ekleyin veya homojen bir şekilde karışmayan, ancak kürleme maddesini eklemenin etkisini elde edemeyecek olan mürekkep tepsisine ekleyin.
Ek olarak, zamanında olmasına dikkat edin: zamanlılık genellikle 12 saattir ve gece boyunca mürekkep kürleme maddesinin süresi doldu veya belirli bir miktarda kürleme maddesi tekrar eklenmelidir.
4. Naylon zarın nem geçirmez yönetimi
Naylon nemi emer ve baskı sırasında kırışmaya, eğimli kenarlara, çizgilere, zor renklendirmeye ve hatalı renk kaydına eğilimlidir.
Baskı yaparken, üretim atölyesinin sıcaklığını ve nemini kontrol etmek en iyisidir.Üretim atölyesinin nemi %80'i aştığında, naylon filmin nemi emmesi ve yükselmesi kolaydır, bu da bir dizi baskı ürünü kalitesi sorununa neden olur.
Özellikle aşağıdaki hususlara dikkat edin: ① Kullanmadan önce paketi çok erken açmayın.② Tek seferde kullanmaya çalışın ve kalan filmi bariyer özelliği iyi olan bir malzeme ile sarın.③ Baskı yapılırken ilk renk grubu klişe silindirinde değildir ve önceden kurutulur.④ Üretim atölyesinde makul bir sıcaklık (25℃±2℃) ve nem (≤80%RH) sağlayın.⑤ Basılı naylon film, nem geçirmez film ile paketlenmelidir.
C. Kuru kompozit işlem
1. Tutkal miktarı seçimi
Standart yapıştırma miktarı aralığı: 2.8 ~ 3.2gsm, aşırı yapıştırma miktarının soyulma mukavemeti üzerinde bir anlamı yoktur, ancak kuruma yükünü arttırır.Yetersiz kurutma kapasitesine sahip kompozit ekipman için, pişirme sonrası delaminasyon ve torba kırılma olasılığını artıracaktır.
Tutkal miktarını tespit ederken, naylon film kurutma tünelinden geçmeden önce ve sonra su içeriğinin değişimine özellikle dikkat edin, bu da tutkal miktarı tespitinin doğruluğunu etkiler!
Haşlanmış poşetler ürettiğimizde sadece tutkal miktarına bakmamalıyız, aynı zamanda yapışkan kaplamanın mikroskobik tekdüzeliğine de dikkat etmeliyiz.Ağ silindirinin parametreleri, yapışkan kaplamanın mikroskobik homojenliğini doğrudan etkileyecektir.
2. Etil asetatın nem gereksinimleri
Etil asetatın niteliksiz kalitesi (aşırı nem içeriği ve alkol gibi) genellikle kompozit membranların buruşma kalitesi kazalarına yol açar.
Etil asetattaki alkol içeriği çoğu zaman esnek ambalaj işletmelerinin çoğunun dikkatini çekmez.Esnek bir paketleme kuruluşunun etil ester test verileri (varil çözücü), 14 partiden yalnızca bir yüksek kaliteli ürün ve iki birinci sınıf ürün buldu.Kalite düşük ve yumuşak paket fabrikası dikkat etmeli.
3. Yapıştırıcının tamamen kuru olduğundan emin olun
Genellikle sadece bileşik yapıştırıcı miktarına dikkat ederiz.Aslında, yetersiz kurutma genellikle yapıştırıcının tam olarak kurumamasının (yapışkan tabakasının yetersiz ısı direnci), kaynatıldığında ambalaj poşetinin katmanlara ayrılmasının ve kırışmasının en doğrudan nedenidir.Hazırlanan yapıştırıcıda az miktarda su ve alkol safsızlıkları vardır.İyi bir kuruluk, tutkal tabakasındaki nem ve diğer yabancı maddelerin mümkün olduğunca uçmasına neden olabilir ve tutkal tabakasındaki kürleme maddesinin tüketimini azaltabilir.Kuru birleştirme sırasında yapıştırıcının tamamen kuru olduğundan emin olmak için aşağıdaki noktalara dikkat edin:
(1) Ekipmanın hava girişi ve egzoz hacmi ve fırının uzunluğu gibi ekipmanın kendisinin kurutma performansı.
(2) Kurutma sıcaklığının ayarlanması.
①Birinci bölgede kurutma sıcaklığı ayarı.Birinci bölgedeki kurutma ortamının etil ester konsantrasyonu en yüksektir, bu nedenle birinci bölgenin kurutma sıcaklığı çok yüksek ayarlanamaz (genellikle 65°C'den yüksek değildir).Sıcaklık çok yüksek olduğu için, yapışkan tabakanın yüzeyindeki solvent hızla uçar ve kabuklanma, sonraki alanların kurutma bölümünde iç tabaka solventinin kaçmasını engeller.
②Kurutma sıcaklığı gradyan ayarı.Fırın sıcaklığı, gradyandaki kademeli artış yasasına göre ayarlanmalıdır, amaç, sertleşme alanındaki ve koku dışlama alanındaki yapışkan tabaka çözücünün difüzyonunu ve buharlaşmasını hızlandırmak ve filmdeki çözücü kalıntısını azaltmaktır.
(3) Emme ve egzoz hava hacminin ayarlanması.
①Kurutma işleminin buharlaşma alanında, giriş ve egzoz hava hacmi valfleri maksimuma kadar açılmalı ve dönüş havası valfi kapatılmalıdır.
②Kuru sertleşme alanında ve koku giderme alanında, dönüş havası hacmi uygun şekilde artırılabilir, bu da bir miktar enerji tüketiminden tasarruf sağlayabilir.
4. Ortam sıcaklığı ve nemin etkisi
Yazın yüksek sıcaklık ve yüksek nem mevsimi, iki bileşenli poliüretan yapışkanlı kuru işlem kompozit yapışkan tabakanın kalite kazalarının sık sık meydana geldiği bir dönemdir.Bir yapıştırıcı fabrikasına göre, yazın alınan kalite geri bildiriminin %95'i yapıştırıcı tabakasıyla ilgili değil.ilişkili.Yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamında, havadaki su içeriği çok yüksektir ve kürleme maddesini tüketmek için asetik asidin uçucu hale getirilmesi yoluyla tutkal tepsisine girmek kolaydır, böylece ana maddenin oranı yapıştırıcı ve kürleme ajanı dengesizdir, bu da bileşik kürlendikten sonra yapıştırıcının oluşmasına neden olur.Katman çapraz bağlanması ve sertleşmesi tamamlanmamıştır ve suda kaynatıldığında delaminasyon ve buruşma görülür.
Atölyenin sıcaklık ve nemini kontrol etme şartlarına sahip olmayan esnek ambalaj firmaları, yaz yüksek sıcaklık ve yüksek nem sezonunda aşağıdaki noktalara dikkat etmelidir:
①Ortam sıcaklığı ve nemi ile plastik tepsi ve solvent fıçısının üzerindeki sıcaklık algılanarak “çiy noktası” olgusu önlenebilir.“Çiğ noktası” meydana geldiğinde, havadaki büyük miktarda nemin plastik tepsiye girdiği ve kauçuk tabakanın kuruması çok kolay olduğu anlamına gelir.
②Haşlanmış torbalar, üretim düzenlemeleri sırasında bileşik işleme için yüksek nem dönemlerinden kaçınmalıdır.
③Bileşik için kullanılan etil asetat kovası ve tutkal sirkülasyon kovası kapatılmalı ve mühürlenmelidir.Yarı kapalı bir plastik tepsi kullanılırsa, ortam neminin etkisi daha da azaltılabilir.
5. Olgunlaşma süreci gereksinimleri
Genel yaşlanma koşulları: sıcaklık 50 ~ 55 ℃, 48 saat.
Ek olarak, tüm film rulosunun kürlenmesinin homojenliğine dikkat edin: ① görüntülenen sıcaklığın film rulosunun yakınındaki gerçek sıcaklıkla tutarlı olup olmadığı (filmin üst, alt, sol ve sağ taraflarının gerçek sıcaklığı) rulo);② film rulosunun yakınındaki havanın etkili konveksiyon sağlayıp sağlayamayacağı;③ sarma yüzeyi Sıcaklığın kürleme üzerindeki etkisi: Çekirdek kompozit filmin kürleme koşullarının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığına bakılmaksızın belirli bir ısı transferi süreci vardır.(Bu, tutarsız kalitede önemli bir faktör olabilir.)
D. çanta yapım süreci
Haşlanmış poşetin ısıyla yapıştırma gücü daha iyidir ve daha da önemlisi, tüm partinin kalitesinin stabil olması gerekir, örneğin: ① yerel kötü sızdırmazlık olayı yok;② tüm partide tek tek kötü sızdırmazlık olayı yok.
Haşlanmış ambalaj poşetleri yaparken aşağıdaki noktalara dikkat edin:
① Sızdırmazlık görünümünün sağlanması koşulu altında, kompozit filmin kalınlığının sapmasından kaynaklanan kararsız ısıyla yapıştırma kalitesi olgusunu önlemek için biraz daha yüksek bir ısıyla yapıştırma sıcaklığı ayarlayın.
② Normal üretim sırasında kenar sızdırmazlığı, üç etkili ısıyla yapıştırma süresi sağlamalıdır.Makine kapatılıp tekrar açıldığında, bir veya iki kez sıcak preslenmiş parçanın yüzeyi tekrar açıldığında soğuyabilir (ilk sıcak presleme sadece ön ısıtma rolünü oynayabilir) ve makine tekrar açıldığında soğuyabilir. gerçek etkili ısıyla yapıştırma sayısı sadece iki katıdır Bu nedenle, az sayıda kötü sızdırmazlıktan kaçınmak için daha yüksek bir ısıyla yapıştırma sıcaklığı ayarlamak da gereklidir (ısıyla yapıştırma iki kez sıcak preslemeden sonra iyi olabilir), Makine kapatılıp açıldığında fenomen.
③ Haşlanmış poşetlerin çoğu, ambalaj poşetlerinin yüksek düşme direnci gerektiren sıvı ambalajlardır.Torba yapımı sırasında ısıyla yapıştırılan kenarın alttan kesilmesinden kaçının, özellikle ısıyla yapıştırılan bıçağın kenarı çok keskin olmamalı ve uygun şekilde pahlanmalı veya parlatılmalıdır..
E. Test gereksinimleri
1. Örneklemenin Temsililiği
①İlk numune onaylandığında, bir sürekli numunenin miktarı, kısmi zayıf sızdırmazlık ve gözden kaçan muayene olgusunu etkin bir şekilde önlemek için tüm sızdırmazlık bıçaklarının uzunluğunu kapsamalıdır.
②Örnekleme, hata ayıklama normal olduktan sonra numune almak, ısıyla yapıştırma sıcaklığını, basıncını ve makine hızını ayarlamak ve film rulosunu değiştirdikten sonra yeniden onaylamaktır.
2. Isıl yapışma mukavemeti algılama ve yargılama yönteminin etkinliği
①Doğru yöntem, torbanın ısıyla kapatılmış kenarını 20-30 mm'lik dar bir şerit halinde kesmek ve yapıştırma hattına dik yönde yırtmaktır.
②Sızdırmazlık kenarının iç kısmında 2 mm'den fazla genişliğin yırtılabileceği olgusu olmamalıdır.Aksi takdirde, mukavemet, makine üzerindeki test sırasında kalifiye olur, ancak ısıyla yapıştırma tabakası tamamen entegre değildir, bu da kaynama sırasında sızdırmazlık mukavemetinde büyük bir düşüşe ve kaynama nedeniyle torba kırılma olgusuna neden olur.Torba, suda kaynatıldıktan sonra sızdırmazlık kenarındaki iki iç PE tabakası arasındaki arayüzden ayrıldığında, ısıyla yapıştırma kenarının güçlü olmaması sorununa aittir.
3. Kaynama testinin ana noktaları
(1) Örnekleme yöntemi
① Haşlanmış paketleme torbasının test makinesi normal olduktan sonra, denetçi, test makinesi torbasındaki her satırdan rastgele ve sürekli olarak birkaç numune torbası seçecek (sızdırmazlık bıçağının uzunluğunu kaplamak için gereken numune sayısı) ve daha sonra taşıyacaktır. Su ile kapatıldıktan sonra kaynama testinden çıkın.
②Birden fazla torbadan numune alırken, ısıyla yapıştırmanın sağlam olmadığı yerlerde kapatma bıçağının konumunu doğru bir şekilde belirlemek için torbayı ve sol ve sağ yönleri net bir şekilde işaretlemek için bir işaretleyici kullanın.
③ Makine hızı, sıcaklık ayarı vb. gibi normal üretim süreci koşulları önemli ölçüde değiştiğinde, kaynatma testi için yeniden numune alınması gerekir.
④ Her vardiyadan sonra kaynatma performans testi için yeniden numune alınmalıdır.
⑤Süreçte bulunan niteliksiz ürünleri zamanında ayırın ve ele alın.
(2) Test koşulları
①Paketleme torbasına 1/3 ila 1/2 kapasiteli su koyun ve mühürlerken havayı boşaltmaya çalışın.Çok fazla hava kapatılırsa, yanlış yargıya neden olmak kolaydır.Torbanın içindeki basıncı hafifçe artırmak için kaynatma testi sırasında bir kapak eklendi.
②Kaynama süresi, müşterinin kullanım koşullarına veya ilgili test standartlarına göre belirlenir.
(3) Test yeterlilik standardı
① Torbanın yüzeyinde genel veya kısmi buruşma ve delaminasyon yoktur;soyulma kuvveti, kaynatıldıktan sonra elle hissedilerek tespit edilir.
② Baskı mürekkebinde renk değişikliği veya akma yok;
③ Sızıntı ve torba kırılması yoktur;sızdırmazlık kenarında belirgin bir çalışma kenarı olgusu yoktur (koşma kenarı genişliği 2 mm içinde kontrol edilir).
Gönderim zamanı: Mayıs-05-2022