Yarının ambalajı akıllıdır ve belirli hedef gruplara ve olanaklara yöneliktir.“IG metall, IG Bergbau, Chemie ve Energie gibi metal işleme, madencilik, kimya ve enerji sektörlerindeki sendikaların ambalaj sektörüyle ilgili bir raporda bahsettiği şey budur ve bundan sonra da olmayacağı kesin. Birkaç yıl.herhangi bir değişiklik.
Yeniden kapatılabilir hazır ambalajlar, uzatılmış raf ömrü ve açılması kolay ambalajlar, endüstrinin sürekli büyümesini sağlayan önemli temalardır.Ambalaj pazarının bu gelişme ivmesi esas olarak Asya pazarından, aynı zamanda Doğu ve Batı Avrupa pazarlarından da kaynaklanmaktadır.Ayrıca kentleşme ve sürdürülebilir kalkınma temaları da ambalaj pazarının gelişimini teşvik ediyor.
Ambalaj hemen hemen tüm endüstriler için gereklidir.Ambalaj, genellikle ürünü korumak, depolama ve nakliyeyi kolaylaştırmak için kullanılsa da, ürünün farklılaşmasına ve bir satış noktası oluşturulmasına da yardımcı olur.
Gıda paketleme çantasıendüstrisi her zaman ambalaj endüstrisinin oldukça endişe duyduğu önemli bir pazar olmuştur.Yalnızca Avrupa'da, gıdaların yaklaşık %60'ı bozulma nedeniyle israf ediliyor; bu rakam uygun paketleme ile önemli ölçüde daha düşük olacaktır.Bir bakıma ürünün korunması iklimin korunmasıdır, çünkü yanlış koruma nedeniyle boşa harcanan gıdayı yenilemek için yeni gıda üretilmesi gerekir ve sonuçta ortaya çıkan karbon ayak izi genellikle üretimden daha büyük olur. ile birlikteuygun paketleme.Böylece daha büyük karbon ayak izine sahip bozulmuş gıdaların önüne geçilmiş olur.
Kısacası, ambalaj endüstrisi gelişmeye devam edecek, ancak pazarın ihtiyaçlarını yenilikçi çözümlerle karşılaması gerekiyor.
Kuşkusuz, ambalaj ürünleri çok çeşitlidir ve bir makale hepsini kapsayamaz, bu nedenle burada sadece bir konu ve bazı örnekler seçilmiştir.
Sağlık her zaman odak noktasıdır
Plastik ambalajla ilgili yinelenen bir konu sağlıktır.Her koruyucu ambalajın, gıdayı çeşitli dış etkilerden izole ederek tüketicinin sağlığına fayda sağladığını söylemeye gerek yok.Özellikle içecek endüstrisinde, içeceklere sağlığı geliştirici maddelerin eklenmesi büyüyen bir trend olduğundan, yüksek vitamin içeriğine sahip meyve suyu içecekleri ile spor içecekleri ve spor içecekleri gibi içecekler için özel ambalaj koruması gereklidir. özel diyet takviyeleri içecekler.Almanya'nın Hamburg kentinde bulunan KHS Plasmax, bu içecekleri şişede uzun süre taze tutmak için Plasmax teknolojisini geliştirdi.Spesifik olarak, düşük basınçlı bir plazma işleminde, yaklaşık 50 nanometrelik bir saf silikon oksit (yani cam) tabakası, hücrenin iç duvarında biriktirilir.Pet şişe, böylece içecek dış dünyadan korunur, böylece daha uzun süre saklanabilir, vitamin ve katkı maddeleri kaybolmaz.Rakip çok katmanlı şişe teknolojilerinin aksine, Plasmax teknolojisi biraz daha karmaşıktır, ancak şişe başına önemli ölçüde daha düşük malzeme maliyeti sağlar.Plasmax işleminin ana avantajı, şişelerin tamamen geri dönüştürülebilir olmasıdır.
Aloe vera parçalı su ve meyve parçalı süt ve yoğurt gibi, içecek endüstrisinde topaklı parçacıklara sahip sağlıklı içecekler bir başka trend.Bu içecek sadece uygun bir şişe şekli değil, aynı zamanda katı partikülleri hijyenik ve hassas bir şekilde ölçebilen bir doldurma teknolojisi gerektirir.Neutraubling, Almanya'da bulunan Krones, bu alandaki birkaç uzman makine üreticisinden biri olarak, 3mm x 3mm x 3mm'yi ±%0,3'lük bir ölçüm doğruluğu ile ölçebilen Dosaflex ticari marka özel ölçüm sistemini sunuyor. Topak parçacıklar ölçülür.
Ancak, süt içeceklerinin sınırlı raf ömrü nedeniyle, Holland Colors NV, Apeldoorn, Hollanda, UV radyasyonuna karşı %100 ve görünür ışığa karşı %99'a varan Koruma sağlayan yeni Holcomer III katı katkı maddesini piyasaya sürdü. pastörize süt için PET tek katmanlı ambalaj çözümlerinin üretimi.Bu çözümün bariz avantajı, karşılık gelen çok katmanlı ambalajdan daha kolay geri dönüştürülmesini sağlayan tek katmanlı yapısıdır.
Hafiflik ebedi temadır
Her paketleme çözümünde ağırlık her zaman odak noktasıdır ve son birkaç yılda ağırlık azaltmaya yönelik fikirler ve çözümler ortaya çıkmıştır.1991 ve 2013 yılları arasında, yeni tasarımlar ve azaltılmış duvar kalınlıkları nedeniyle ambalajın toplam ağırlığı %25 oranında azaltılmıştır.İşlevsellik konusundaki artan beklentilere rağmen, yalnızca 2013 yılında, ambalaj ağırlığındaki tasarruflardan küresel olarak 1 milyon ton plastik kurtarıldı.Örnek olarak PET şişeler alınırsa, yalnızca duvar kalınlığı azaltılmakla kalmadı, aynı zamanda alt tasarım da optimize edildi ve yeni spiral tasarım tek başına şişe başına 2g plastik tasarrufu sağlıyor.Balçova-İzmir, Türkiye merkezli Creative Packaging Solutions Ltd., şişenin dibini optimize etmek için, preform oluşturulduktan sonra şişeye dokunmadan bir pistonun şişeye uzandığı Mint-Tec sürecini geliştirdi. şişenin boynu.Alt kısım istenilen şekli getirir.
Başlangıçtan itibaren geri dönüştürülebilir olacak şekilde tasarlanmıştır
İçecekleri örnek alan paketleme trendleri, ağırlık azaltmanın her zaman önce geldiği gıda endüstrisindeki hemen hemen tüm diğer alanlar için de geçerlidir.Bunun nedeni elbette ağırlık azaltmanın malzeme tasarrufu ve maliyet azaltma ile ilgili olmasıdır, ancak tek sorun bu değildir.Bunun nedeni ve daha da önemlisi, yasa koyucuların ve tüketicilerin giderek artan bir şekilde ambalaj geri dönüşümü kavramıyla yakından ilgili olan “kaynak koruma” talep etmesidir.Neredeyse tüm ev ambalajlarının yeniden kullanılabilir olduğu Almanya'da, bunun yarısından fazlası (%56) yakılmak yerine geri dönüştürülmektedir, bu oran yaklaşık 20 yıl önce %3'tür.Bu bağlamda, PET şişelerin geri dönüşüm oranı daha yüksektir ve malzemenin %98'i geri kazanılarak üretim döngüsüne geri döndürülür.Yani bugün üretilen her yeni şişe yaklaşık %25 oranında geri dönüştürülmüş malzeme içermektedir.
Ambalaj, baştan geri dönüştürülebilir şekilde tasarlanırsa, atık ambalajların kullanımı daha da geliştirilebilir.Bir poliolefin işlemcisi olarak, Almanya, Niedergebra'daki mtm plastics'in Genel Müdürü Dr. Michael Scriba, bu sorunun kesinlikle farkındadır.Ona göre, mümkün olan her yerde “kağıt-plastik” kompozitler yerine safkan plastikler kullanılmalı ve koyu renkli veya kalsiyum karbonat dolgulu poliolefinler kullanılmamalıdır.Ayrıca şişelerde derin çekme tepsiler yerine PET tercih edilmelidir.
paketleme çantası
Filmler giderek inceliyor ve daha işlevsel hale geliyor
%40'tan fazla pazar payı ile film, esas olarak gıda için kullanılan en yaygın plastik ambalajdır, ancak elbette, malları korumak için kullanılan balonlu naylon veya streç film gibi şeyleri de içerir.İnce film ürünleri de giderek artan bir şekilde “incelik ve işlevsellik yönünde gelişme” yönünde net bir eğilim gösteriyor.Çok katmanlı filmler en yaygın olarak kullanılmasına rağmen, pratikte filmlerin işlevselliği uygun katkı maddelerinin kullanılmasıyla da elde edilebilir.33 veya daha fazla katmana sahip “nanolayer” yapıların ortaya çıkmasıyla birlikte daha fazla katman ihtiyacı doruğa ulaştı.Günümüzde 3 katlı ve 5 katlı filmler standart ürünler olup, özellikle “orta katmanda ucuz malzeme” kullanımını kolaylaştırmaktadır.
Bariyer filmler genellikle 7 veya daha fazla katmandan oluşur.İşlevsel katmanlarda, çok katmanlı filmler tipik olarak tek katmanlı filmlerden daha ince kalınlıklara sahiptir.İşlevi korunurken, bu filmin kalınlığı da gerdirilerek azaltılabilir.Almanya, Troisdorf'taki Reifenhäuser Blown Films, bu amaca adanmış Evolution Ultra Stretch ünitesini sergiliyor.Bu gerdirme ünitesini kullanarak, çocuk bezleri için 70µm yerine 50µm'de kompresyon torba filmleri üretilebilir ve aynı özelliklere sahip silaj streç filmler 25µm yerine 19µm'de üretilebilir – kalınlık %30 azaltılır.
Enjeksiyon kalıplamada verimlilik büyük bir konudur
Enjeksiyonla kalıplanmış ambalaj malzemelerinin üretiminde, kalınlığın azaltılması ve malzeme tasarrufunun yanı sıra döngü süresinin ve üretim verimliliğinin iyileştirilmesi tartışmanın odak noktasıdır.Näfels, İsviçre'deki Netstal Maschinenbau GmbH'nin elektrikli kaynak makinesiyle donatılmış yüksek performanslı bir enjeksiyon kalıplama makinesi, her biri 7 g ağırlığında saatte 43.000'den fazla yuvarlak kapak üretebilir.
Kalıp içi etiketleme (IML), uzun zamandır iyi bilinen enjeksiyon kalıplama dekorasyon yöntemlerinden biri olmuştur ve Schwaig, Almanya'daki Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd.'nin El-Exis SP 200 enjeksiyon kalıplama makinesi, döngü süreleri ile 2 saniyeden az, Bu makine muhtemelen IML dekoratif bardak üretimi için en hızlı makinedir.
Daha da ince, daha hafif enjeksiyon kalıplı ambalaj ürünleri yapmak için kullanılan bir süreç, endüstride giderek artan bir ilgi gören enjeksiyon kalıplama (ICM) teknolojisidir.Geleneksel enjeksiyon kalıplamanın aksine, süreç, tutma aşamasında ilave malzeme enjekte etmeden büzülmeyi telafi ederek %20'ye varan malzeme tasarrufu sağlar.
Endüstri Büyük İnovasyon Yeteneği Gösteriyor
Daha önce de belirtildiği gibi, tüm trendleri ve haberleri tek bir makalede ele almak imkansızdır, ancak bazı ortak noktalar şunlardır:
kullanımına yönelik artan bir eğilim vardır.biyolojik olarak parçalanabilen plastiklergıda ambalajı için ve yeni ürünler giderek daha fazla pazara giriyor.
Doğrudan baskı işlemini kullanarak, desenler etiket kullanılmadan doğrudan plastik ambalaj ve kapakları üzerine basılabilir ve dijital olarak basılan desenler değiştirilebilir ve doğrudan bir düğmeye dokunarak elde edilebilir, böylece Kişiselleştirme açıktır - her ürün kendi basılı karakterine sahip olabilir.
Ambalaj endüstrisinde dekoratif bir trend olan tek bir düğmeye dokunarak verimli bir şekilde kişiselleştirilmiş baskılar oluşturma
Enjeksiyon kalıplama makinesi üreticileri, enjeksiyonla kalıplanmış bir ön kalıbın doğrudan çok istasyonlu bir kalıba üflendiği ve istenirse üst kalıp yapılabildiği enjeksiyonlu üflemeli kalıplama uygulamalarında uzmanlaşmıştır.Bu teknoloji ile çok çekici ambalaj ürünleri üretilebilmektedir.
Engel, Almanya merkezli Cavonic, enjeksiyonla kalıplanmış ve derin çekilmiş ambalaj ürünleri için, gıdaların raf ömrünü uzatabilen, düşük basınçlı plazma işlemi sırasında cam benzeri ince bir tabaka uygulama yöntemi olan ibt sürecini tanıttı. bebek maması ve süt ürünleri gibi şeffaf tek katmanlı ambalajlarda.
Doğru makineyle, derin çekme kalıp içi etiketleme(IML)tepsiler, enjeksiyonla kalıplanmış parçalardan daha düşük bir maliyetle üretilebilir.Almanya, Heilbronn'da Yili Machinery Co., Ltd. tarafından inşa edilen termoform sistemi, kalıp içi etiketlemeye kıyasla 1.000 palet başına 43.80 Euro'luk bir üretim maliyetiyle daha hafif paletler üretebilmektedir. Aynı sayıda palet (IML) enjeksiyon kalıplama teknolojisi tarafından üretilen aynı türden 51,60 €'dur.
Gönderim zamanı: Eylül-15-2022